鋼質防火門通用技術條件
Ceneraj technical conditions for steel fire door
1 主題內容與適用范圍
本標準規定了鋼質防火門的分類、技術要求、試驗方法以及檢驗規則等。
本標準適用于建筑用平開鋼質單、雙扇防火門、鋼質鑲玻璃單、雙扇防火門 及鋼質帶亮窗 的防火門。
2 引用標準
GB 2828 逐批檢查計數抽樣程序及抽樣表（適用于連續批的檢查)
GB 5464 建筑材料不燃性試驗方法
GB 5823 建筑門窗術語
GB 5825 建筑門窗扇開、關方向和開、關面的標志符號
GB 6388 運輸包裝收發貨標志
GB 7633 門和卷簾的耐火試驗方法
GBJ 45 高層民用建筑設計防火規范
3 術語、符號、代號
3．1 鋼質防火門是指用冷軋薄鋼板作門框、門板、骨架，在門扇內部填充不燃材料，并配 以五金件所組成的能滿足耐火穩定件、完整性和隔熱性要求的門
3．2 鋼質防火門名稱符號為 G F M 。
3．3 防火門耐火極限代號為甲、乙、丙。
3．4 防火門代號
s－門框雙槽口
d--門框單槽口
k——有下框，無下框代號略
l---亮窗，無亮 窗代號略
1---單扇門
2---雙扇門
5---右開門
6---左開門
代號示例： GFM-0921-bsk5 乙-1 表示鋼質乙級單扇防火門 ，洞口標志寬度為 900mm ， 高 度為 2100 mm 門扇上設具有防火性能的玻璃，門框為雙槽口結構，有下框， 門的 開 啟方向為右開門。
GFM-1021-dl6 丙 2 表示鋼質丙級雙扇防火門，洞口標志寬度為 1000 mm，高度 為 2100 mm 門扇不設具有防火性能的玻璃，門框為單槽口結構，沒有下框， 有亮 窗，門的開啟方向 為左開門。
3．5 門扇的開、關方向
3．5．1 右開門為順時針方向旋轉，見圖 1。
圖 1 右開門順時針方向關閉
3． 5．2 左開門為逆時針方向旋轉，
見圖 2。 圖 2 左開門逆時針方向關閉
3． 5． 3 防火門開啟方向必須為疏散方向。
4 分類
4． 1 按門扇數量區分有鋼質單扇防火門和鋼質雙扇防火門。
4．2 按門扇結構區分有鋼質鑲玻璃防火門、鋼質不鑲玻璃防火門，鋼質帶亮窗防火門和鋼 質不帶亮窗的防火門。
4．3 按耐火極限分有甲級防火門，乙級防火門和丙級防火門。
5 技術要求
5． 1 材料與配件
5． 1．1 門框、門扇面板及其加固件應采用冷軋薄鋼板。門框宜采用 1．2－1．5 mm 厚 鋼板，門扇面板宜采用 0．8－1．2mm 厚鋼板，加固件宜采用 1．2－1． 5mm 厚鋼板，加固件如設有螺孔．鋼板厚度應不低于 3．0 mm。
5． 1．2 門扇和門框內填充材料，應用不燃性材料填實。
5．1．3 安裝在鋼質防火門上的鎖、合頁、插銷等五金配件其熔融溫度不低于 950℃。
5． 1．4 安裝在防火門上的合頁，不得使用雙向彈簧、單扇門應設閉門器。
5．1．5 雙扇門間必須有帶蓋縫板， 并裝設閉門器和順序器等（常閉的防火門除 外）。
5．1．6 門框宜設密封槽。槽內應嵌裝由不燃性材料制成的密封條。
5．2 外觀質量
5．2．1 焊接要求，焊接應該牢固，焊點分布均勻。不得出現假焊和燒穿現象 外 表面塞 焊部位應打磨平整。
5．2．2 噴涂要求。防火門表面應噴涂防銹底漆，漆層應均勻、平整、 光滑、 不得有堆 漆、麻點、氣泡漏涂以及流淌等現象。
5．2．3 門框、門扇表面無明顯凹凸、擦痕等缺陷。
5．3 尺寸與形位公差
5．3．1 尺寸公差見表 1。
5． 3． 2 形位公差見表 2
5． 3． 3 在閉門狀態下, 門扇應與門框貼合, 其搭接量不得小于 10mm, 測量部位 在門 扇兩側和一個上側的中點處, 讀數取最大值準確至 1 mm ,門扇與門框之間的 兩側縫隙不 得大于 4mm, 上側縫隙不得大于 3mm, 雙扇門中間縫隙不得大于 4mm , 測量部位均在門扇兩側或上側或雙扇門的中點處，讀數準確至 1 mm。
5． 4 耐火極限甲級鋼質防火門的耐火極限不應小于 1．2h，乙級鋼質防火門的耐火極限不 得小于 0．9h,丙級鋼質防火門耐火極限不應小于 0． 6h。
6 試驗方法
6． 1 鋼質防火門耐火性能按 GB 7633 進行試驗。對鑲玻璃防火門應用具有防火性能的玻 璃。凡每扇門的玻璃面積不超過 0．065 m^2（含 0．065m^2）者?？刹粶y該 玻璃上的背 火面溫度。若玻璃面積超過 0．065m^2 者，應按 GB 7633 測點布置方法 測定背火面溫度。 亮窗玻璃在該玻璃中心點增測背火面溫度。若玻璃面積超過 l． 0m^2（含 1．0m^2）應同 時測定其熱輻射照度，對鑲玻璃甲級防火門， 包括亮窗 玻璃在內的玻璃上，至少應有一 個測點測定其背火面溫度。
6． 2 不燃性材料按 GB 5464 進行試驗。
6． 3 鋼質防火門的規格尺寸可用鋼卷尺、卡尺測量 門扇高度和寬度在一個面上測量。測 量部位在門扇的兩個橫邊和兩個豎邊。門扇厚度在高度方向上、中 下 三點測量，見圖 3。 讀數取最大值，準確至 1 mm。 圖 3 門扇基本尺寸測量部位。
6． 4 門框槽口尺寸用鋼卷尺 卡尺測量，測量部位見圖 1。讀數準確至 1mm。 圖 4 門框槽口尺寸測量部位 圖 5 門框側壁寬度測量部位。
6． 5 門框側壁寬度用卡尺測量，測量部位見圖 5。讀數準確至 1mm。
6． 6 門框和門扇組合（前表面）高低差 d 用平尺和塞尺測量，測量部位見圖 6 。讀數準 確至 1mm。 圖 6 門框和門扇組合（前表面）高低差測量部位
6． 7 門扇扭曲度和寬度方向彎曲度可用平尺、深度尺測量。測量是在門扇的一個面上進行， 以這個面上的任意三個角確定一個基準平面，然后檢測第四個角相 對于這個基準平面的偏 差值，讀數準確至 1mm。圖 7 基準平面由 P1、P2、P3 構成， P4 也在同一平面上，測量 P4-P4`的距離 g 即為誤差值。其中測量部位 d 小于或等 于 20mm。門扇寬度方向彎曲度 的測量也是在門扇的一個面上進行，測量部位在距 邊小于或等于 20mm 及門扇中部。 f 就是門扇不同的彎曲值。讀數準確至 1mm。
7 檢驗規則
7． 1 出廠檢驗
7． 1．1 檢驗項目為 5．1、5．2、5．3。
7． 1．2 檢驗按 GB 2828 規定，采用一般檢 查水平Ⅱ；合格質量水平 6． 5;一次正 常檢查抽樣方案
7．2 型式檢驗
7．2．1 檢驗項目為 5．4。
7．2．2 有下列情況之一時．應進行型式檢驗： a． 新產品或者老產品轉廠生產時的試制定型鑒定； b．正式生產后，如結構、材料、工藝、 關鍵工序的加工方法有重大改變， 可能影響產品 性能時或正式生產后滿四年時； c．產品停產超過一年以上，恢復生產時； d．發生重大質量事故時； e． 質量監督機構提出要求時。
7．2．3 防火門最小檢驗批量 15 樘，在生產單位庫存中抽取。
7． 2．4 每批同類產品抽取三個樣品，抽其中一個進行檢測，如合格，即為合格； 如不 合格，再抽一個進行檢測，仍不合格為不合格。若其中一個進行檢測不合格 第二個合格， 再檢測第三個樣品做判定如合格即為合格，如不合格即為不合格。
8 標志、包裝、運輸、貯存
8． 1 產品運輸、包裝按 GB 6388 的規定，并應避免碰撞，防止變形損壞。
8． 2 出廠產品應有商標、名稱、型號規格、耐火極限、制造廠名稱以及出廠日期等標志， 商標設在門扇開啟方向的反方向的上門框中間位置。
8． 3 產品應貯存通風干燥處。應有防曬、防潮、防腐措施。產品平放時底部須墊平，門框 堆碼高度不得超過 1．5m，門扇堆放高度不超過 1．2m，產品豎放時，其 傾斜角度不得 大于 20°，長度不得大于 5．0m
點擊下載 >>
![防火門五金配件大全 [圖文]](/uploads/allimg/161226/1-16122619533bb.jpg)